低壓鑄造是將液態(tài)合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄鐵試驗平臺的鑄造方法。密封的坩堝內通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于作用于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩(wěn)地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當鑄鐵試驗平臺凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄鐵試驗平臺。

鑄鐵試驗平臺進行低壓鑄造主要遵循以下步驟：

1. **準備工作**：首先，檢查設備是否正常運行，確保工作場地清潔干燥。同時，準備好所需的工具和材料，包括模具、熔爐、鋼絲刷、橡皮泥等。

2. **加熱鋼液**：將適量的鋼液倒入熔爐中，并加熱至所需溫度，這通常在1000～1200℃之間。

3. **注入模具**：將模具放置在低壓鑄造機的下模板上，并將加熱后的鋼液注入模具中。在此過程中，需要確保鋼液充滿模具，但避免過滿。

4. **低壓冷卻**：開啟低壓鑄造機，通過調整旋鈕或操作面板上的按鈕來控制低壓強度。在熔融金屬表面上形成低壓力（通常在0.06～0.15MPa之間），使金屬液在壓力作用下通過升液管上升填充鑄型。這一過程中，金屬液在壓力作用下充型，可以提高其流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄鐵試驗平臺。

5. **解除壓力與取出制品**：當鑄件在低壓下冷卻凝固到一定程度后，解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。隨后，打開模具并取出鑄件。

在低壓鑄造過程中，還需注意以下幾點：

由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造通過升液管實現充型，這有助于避免熔渣進入鑄型型腔。

   鑄鐵試驗平臺在壓力作用下結晶凝固，可以得到充分補縮，使得組織更加致密。

   這種方法通常不需要冒口，升液管中未凝固的金屬可回流至坩堝，從而提高了金屬液的收得率。

最后，完成鑄造后，對鑄鐵試驗平臺進行必要的檢查和調整，確保其滿足精度和性能要求。同時，還需注意設備的日常維護和保養(yǎng)，以確保低壓鑄造過程的穩(wěn)定進行。

通過以上步驟和注意事項，可以完成鑄鐵試驗平臺的低壓鑄造過程。需要注意的是，在實際操作中，應嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員的安全。